Emmegi 4-Achs Profilbearbeitungszentrum
Diamant E

Name: Diamant E
Brand: Emmegi
Availability: PreOrder

Datenblatt Diamant E

Facts

Anzahl Achsen

Material Art

Aluminium, PVC, Stahl

Trennen & Separieren

Ja (mit Winkelkopf - Geradschnitt) – 210 × 110 mm oder 100 x 600 mm

Max. X

7800 / 10’500 mm

Max. Y

600 mm

Max. Z

400 mm

Anz. Werkzeuge

12 + 15 (Optional)

Sägeblatt-Durchmesser

300 mm

Spindelleistung

8,5 kW / 11 kW (Optional)

Bearbeitungszentrum mit 4 CNC-Achsen und einem verfahrbaren Portal für Fräs- und Bohrbearbeitungen, Gewindeschneiden und Schneiden an/von grossen Stäben aus Aluminium, PVC, Leichtmetallen. Bearbeitung von Stahl bis zu einer Materialstärke von 2 mm, ohne Schnitt. Der verfahrbare Teil der Maschine besteht aus einem Portal mit Antrieb über eine Präzisionszahnstange. Die Hochleistungsfrässpindel ermöglicht Bearbeitungen, auch schwer umsetzbarer, mit hervorragenden Ergebnissen in Bezug auf Geschwindigkeit und Präzision. Die lokale Schutzkabine wurde entwickelt, um maximale Funktionalität, Zugänglichkeit, Schallschutz und Helligkeit mit den Anforderungen an Sicherheit und Ergonomie zu verbinden. Der Bediener kann die Bearbeitungen über die grossen Glasflächen kontrollieren und kann für das Reinigen und die Wartung einfach auf den Bereich zugreifen. In der Kabine ist das Werkzeugmagazin und das andere, auf dem Schlitten montierte Zubehör komplett vom Arbeitsbereich abgegrenzt, wodurch eine maximale Späneaufnahme in Richtung Förderband und, als Optional, eine spezifische Absaugung der Bearbeitungsdämpfe gewährleistet sind. Das in das verfahrbare Portal integrierte Werkzeugmagazin mit 12 Plätzen, kann auch ein Sägeblatt mit einem maximalen Durchmesser von 300 mm aufnehmen. Die Maschine in der dynamischen Version verfügt über 1 zusätzliche Achse für das Positionieren der Spanneinrichtungen und ermöglicht die „hauptzeitneutrale“ Positionierung beim Pendelbetrieb. Die Bezugsanschläge geben den Bereich bei Bearbeitungen an den Kopfstücken des Profils frei. Alle CNC-Achsen sind Absolut-Achsen und erfordern beim Neustart der Maschine keine Nullsetzung.

Pendelbetrieb

Das innovative Arbeitssystem verringert die Stillstandzeiten der Maschine in den Lade- und Abladephasen der Werkstücke auf ein Mindestmass. Die Maschine verwaltet die Aufteilung des Arbeitsbereichs in zwei unabhängige Bereiche unter vollen Sicherheitsbedingungen, wobei das Laden und Abladen sowie das Einstellen in einem Bereich erfolgt, während die Bearbeitung der Profile im anderen Bereich stattfindet. Dies ist auch bei unterschiedlichen Programmen zwischen den beiden Arbeitsbereichen möglich. Die dynamischen Modelle verfügen darüber hinaus über ein vom Schlitten der X-Achse unabhängiges Positioniersystem der Spanneinrichtungen. Dank dieser Lösung kann auch die Positionierung der Spanneinrichtungen hauptzeitneutral gesteuert werden, wodurch für das Einrichten, Einstellen, Beladen und Entladen kein Zeitaufwand mehr erforderlich ist.

Automatische Positionierung der Spanneinrichtungen

Die Software der Maschine ist, abhängig von der Stücklänge und den auszuführenden Bearbeitungen in der Lage das Positionierungsmass jeder Spanneinrichtungsgruppe zu bestimmen. Der am Portal vorhandene automatische Positionierer der Spanneinrichtungen positioniert jede Spanneinrichtungsgruppe hochgenau, was keine manuellen Eingriffe mehr erforderlich macht und Kollisionsrisiken während der Bearbeitung vermeidet. Dieses System arbeitet unter vollkommen sicheren Bedingungen und sorgt dafür, dass die Maschine auch von weniger erfahrenen Bediener einfach bedient werden kann.

Werkzeugmagazin

Das direkt auf dem Schlitten der Maschine montierte Werkzeugmagazin bietet ein grosses Fassungsvermögen und arbeitet schnell; eingeschwenkt in die Parkposition ist der maximale Schutz des Werkzeugaufnahmekegels gegen Späne und Schläge sichergestellt. Das Magazin verfügt über 12 Werkzeugpositionen - darunter eine für ein Sägeblatt mit einem Durchmesser von 300 mm - die vom Bediener nach eigenem Ermessen konfiguriert werden können. In jeder Position des Magazins erfasst ein Sensor die richtige Positionierung des Werkzeugaufnahmekegels und gewährleistet so einen effizienten und sicheren Werkzeugwechsel.

Spindel

Die Frässpindel mit einer Leistung von 8,5 kW und die Werkzeugaufnahme HSK63F ermöglichen Bearbeitungen, auch schwerer, mit optimalen Resultaten in Sachen Geschwindigkeit und Präzision. Die Bewegung der Frässpindel entlang der A-Achse ermöglicht Drehungen von 0° auf 180°, sodass das Profil an 3 Seiten bearbeitet werden kann, ohne es neu positionieren zu müssen. Optional steht eine Frässpindel mit 11 kW und Encoder für das starre Gewindebohren zur Verfügung.

Winkelkopf für Sägeblatt (optional)

Im auf dem Schlitten verbauten Werkzeugmagazin finden 2 Winkelköpfe Platz. Mit diesen Winkelköpfen mit 2 auf 90° liegenden Ausläufen können auch die Kopfstücke der Stäbe bearbeitet werden. Der Winkelkopf mit 300 mm großem Sägeblatt ermöglicht den Trennschnitt des Stücks und verleiht diesem 5-Achsen-Zentrum ein Potenzial, das über dem einer 5-Achsen-Maschine liegt. Bei der parallelen Bearbeitung von zwei Profilen ist die Schneide- und Trennfunktion nicht zulässig.

Spanneinrichtungen

Angemessen dimensionierte Spanneinrichtungen, die ein korrektes Einspannen - auch großer - Profile aus Aluminium, Stahl, PVC und Leichtmetallen gewährleisten. Für das Anpassen an spezielle Profilformen können spezifische Profilbeilagen montiert werden, wodurch die Maschine äußerst vielseitig wird. Die Spanneinheit ist optional in der Version mit doppeltem Niederhalter erhältlich, was ein paralleles Bearbeiten von zwei Profilen möglich macht.

Zusätzliche Spanneinrichtungen (optional)

Bei Bedarf können zusätzlich zur Standardausstattung der Maschine weitere Spanneinrichtungen installiert werden. Auf diese Weise kann die perfekte Einspannung von Stäben oder Stababschnitten auch in aufgrund der Anzahl, Größe oder Art der zu bearbeitenden Profile komplexen Fällen gewährleistet werden. Die zusätzlichen Spanneinrichtungen ermöglichen außerdem den Erhalt einer größeren Flexibilität der Position der Spanneinrichtungen in Abhängigkeit von der Länge der Stücke und den auszuführenden Bearbeitungen.