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Tekna Centre d’usinage à 4 axes à CN
TKE 954
Centre d'usinage de barres à 4 axes TKE 954. Une machine polyvalente et abordable, dotée d'une grande zone de travail et d'un logiciel 3D de pointe.
Tekna, fabriquée par Emmegi
Facts
Nombre d'axes
4
Matériau
Aluminium, PVC, Acier
Couper & séparer
Non
Max. X
7330 mm
Max. Y
600 mm
Max. Z
300 mm
Nb. d'outils
13
Diamètre de la lame
250 mm
Puissance de la broche
8,5 kW / 11 kW optionnel
Cabine Intégrale de protection
La cabine de protection locale a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité et luminosité tout en se conformant aux exigences de sécurité et d’ergonomie. Le design raffiné et innovant rend la machine unique et incomparable. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler l’exécution des usinages et d’un large accès aux parties internes pour l’entretien et le nettoyage. La structure interne optimise l'acheminement des copeaux et des déchets vers la partie inférieure, ce qui simplifie les phases d’entretien et le nettoyage de tous les organes sensibles.
Imprimante d'étiquettes (optionnel)
L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.
Magasin outils
Un grand magasin porte-outil muni de 13 positions est installé sur le portique mobile. Le logement comprend un système de basculement qui garantit le maximum de protection des cônes porte-outils tant contre les copeaux que contre des chocs accidentels. Le magasin dispose de deux positions spécifiques pour accueillir des renvois d'angle ou des fraises à disque sans réduire la capacité totale. La position du magasin à bord du portique permet de réduire au maximum les temps de changement de l'outil et de gérer l'usinage pendulaire dynamique.
Étaux et mode pendulaire dynamique
Le groupe étaux garantit un serrage correct et sûr des profilés en aluminium, acier et alliages légers. La structure des étaux, notamment la longue course en Y large, permet d'usiner des profilés de grandes dimensions couvrant les besoins typiques des applications industrielles et de l'huisserie. Le groupe étaux peut être configuré avec un double presseur, pour usiner deux profilés en parallèle. Dans la version HP, le positionnement des étaux est géré par les axes à CN supplémentaires. En mode pendulaire dynamique, la CN gère simultanément le déplacement des étaux et du portique mobile dans les deux capacités d’usinage distinctes, ce qui permet une augmentation significative de la productivité.
Électrotête (broche à puissance et couple élevés)
L'électrobroche de 8,5 kW sur S1, avec porte-outil HSK-63F et refroidissement à eau avec unité de refroidissement permet d'exécuter des usinages même difficiles, typiques du secteur industriel. De plus, grâce à une valeur élevée du couple, on peut exécuter aisément tout usinage de perçage, fraisage et coupe. Le déplacement de l'électrobroche le long de l'axe B permet d'effectuer les rotations de -90° à +90°, et donc de travailler le profilé sur 3 faces sans avoir à le repositionner. Une électrobroche de 11 kW avec encodeur est disponible pour les usinages particulièrement difficiles.
Scanner laser
La protection de l'opérateur est assurée par un système de surveillance de la zone de travail par scanner laser. Ce système de contrôle intelligent, associé à l'absence de références fixes au centre de la machine, est particulièrement utile en mode pendulaire, car il permet de gérer les deux zones de travail en configuration variable, même asymétrique. Le scanner laser adapte la surface contrôlée aux dimensions de chaque zone, ce qui permet d'usiner des pièces de différentes longueurs et d'exploiter la capacité d’usinage disponible sans limitations structurelles particulières.
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