Emmegi – +Quadra – Durchlaufzentrum
Durchlauf-Bearbeitungszentrum mit 20 CNC-Achsen für Bearbeitungen wie Schneiden, Fräsen und Bohrungen wie auch Ausklink- und Endteilbohrungen an/in Profilen aus Aluminium und Leichtmetallen.
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Beschreibung
+QUADRA ist ein Durchlauf-Profilbearbeitungszentrum welches mit modularen Lösungen kundenspezifisch konfiguriert werden kann. Damit können die häufigsten Anforderungen der Fenster- und Türproduktion, des Fassadenbaus und der Industrie erfüllt werden. Die Anlage beinhaltet ein automatisches Lademagazin, aus dem das Profil automatisch entnommen und in den Arbeitsbereich transportiert wird. In diesem Bereich befinden sich die Aggregate für das Schneiden und Fräsen, gefolgt von einer Entsorgungseinrichtung, welche die fertigen Stücke in einem Entlademagazin ablegt.
Die gesamte Anlage ist modular aufgebaut und kann somit flexibel auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst werden.
Das Lademagazin, ist für Profile bis zu 7.500 oder 9.500 mm ausgelegt. Ein Pusher-Vorschubsystem mit einer Spannzange greift und positioniert das Profil vollautomatisch. Die Positionierung des nächsten Stabs im Ladebereich ist mit dem hauptzeitneutralen Rücklauf des Transportgreifers synchronisiert. Die extrem vielseitige Version FLW optimiert das Laden der Profile, da unabhängig der Profildimension immer die gesamte Tischfläche genutzt wird und sich damit die Ladekapazität erhöht. Es wird mit dem dynamischen Profilhinterlagensystem PROFIX kombiniert. Dieses ermöglicht dank zusätzlicher Servoachsen korrekte Ausrichtung der Profile für die nachfolgenden Bearbeitungen.
Im Fräsmodul mit 4 NC-Achsen sind auf einem Drehkranz 4 bis 8 Frässpindeln montiert. Diese ermöglichen eine Bearbeitung am gesamten Profilumfang, unabhängig der Profilausrichtung. Für das Trennen und Klinken stehen zwei Schneidaggregate zur Verfügung. Das Hauptaggregat mit von oben kommendem Sägeblatt Ø 600 mm auf wird mittels drei NC-Achsen gesteuert. Zusäztlich kann ein Ø 350 Sägeblatt mit horizontaler Verfahrbewegung auf drei NC-Achsen installiert werden. Die Konfigurationsmöglichkeiten werden durch ein Ausklinkmodul vervollständigt, das auf zwei NC-Achsen mit einem Fräsaggregat arbeitet, oder alternativ dazu, durch ein 4-Achsen-Modul, das für das Fräsen am Kopf- und am Endteil des Werkstücks bestimmt ist. Eine Kabine haust alle Arbeitseinheiten ein und garantiert damit einen hohen Schallschutzstandard sowie einen umfassenden Schutz für den Bediener.
Das adaptive Entnahmesystem AES entnimmt und transportiert das bearbeitete Werkstück vom Sägeaggregat in das Entlademagazin. Die Entladeeinheit besteht aus einem Magazin mit querlaufenden Riemen und ist in verschiedenen Breiten verfügbar bzw. für Profile mit einer maximalen Länge von 4000, 7500 oder 9500 mm.
Das Sammelmagazin kann in der Version HCS mit hoher Kapazität konfiguriert werden. In dieser Version kann das gesamte Volumen der im Lademagazin enthaltenen Profile angesammelt werden, ohne dass der Bediener eingreifen muss.
Die Ausstattung des Bearbeitungszentrums wird durch das automatische Etikettiermodul ALM mit Positionierer mit 3 Achsen zur Kennzeichnung der bearbeiteten Stücke und ein Werkzeugbruch Kontrollsystem ergänzt. Beide sind optional erhältlich und ermöglichen zusammen mit den geräumigen Entlademagazin und der Zuverlässigkeit der Emmegi-Systeme den Einsatz der Maschine für längere Bearbeitungszyklen im vollautomatischen, mannlosen Betrieb.
Fräsaggregat
Das Herzstück und ein wichtiger Mehrwert der Linie +QUADRA liegen im Drehkranz. Diser kann mit 4 Arbeitseinheiten beim Modell +Quadra L0 und 6 oder 8 Arbeitseinheiten beim Modell +Quadra L1 oder +Quadra L2 ausgerüstet werden. Der Drehkranz wird über 4 Achsen gesteuert: X, Y, Z, A (360°-Drehung um die Achse des Stabs). Die Bearbeitungsaggregate sind mit luftgekühlten Hochfrequenzspindeln und der Werkzeugaufnahme ER 32 ausgestattet. Die Leistung beträgt bis 5,6 kW S1. Die Spindeln können zur Steigerung der Arbeitsleistung mit einer Verstellung des Arbeitsbereichs ausgerüstet werden.
Spanneinrichtungen mit dynamischen Profilbeilagen Profix
Die Spanneinrichtungen sind mit Elementen ausgestattet, die von der CNC positioniert werden. Simit ist ein perfektes Greifen des Profils möglich, ohne dass spezifische Profilbeilagen erforderlich sind. Die Maschine erkennt das Profil und stellt abhängig von der Geometrie die Spanneinrichtungen und deren Druck optimal ein. Diese Lösung reduziert die Rüstzeiten und erhöht damit die Produktivität. Die neue Multichannel-Steuerungslogik der Maschine ermöglicht simultane Bewegungen und erhöht die Effizient der gesamten Anlage.
Modul für Horizontalschnitt
Horizontal verfahrbares Sägeaggregat mit NC Steuerung, welches mit einem Sägeblatt mit 350 mm ausgestattet ist und einen weiten Sägebereich ermöglicht: von -45° bis +45°. Die Einstellung des Schneidwinkels erfolgt vollautomatisch; die Bewegung des Aggregats ist mittels 3 Achsen CNC-gesteuert.
Modul für Vertikalschnitt
Von oben mittels CNC-Achse herunterfahrendes Sägeaggregat, welches mit einem Sägeblatt mit 600 mm ausgestattet ist und einen weiten Sägebereich bereitstellt: von 0 bis 360°. Die Gehrungseinstellung erfolgt vollautomatisch und ist CNC-gesteuert. Die Werkstücke werden über zwei motorbetriebenen verfahrbare Spanneinrichtungen eingespannt und mittels NC-Achsen bewegt.
Ausklinkmodul
Ausklinkeinheit mit Fräsaggregat und einstellbarer Drehzahl bis 8000 U/min. Schnellwerkzeugwechsel für das Fräsaggregat mit pneumatischer Steuerung. Die drei Module zum Schneiden und für die Klinkung ermöglichen das Entladen des Abfallmaterials durch eine Öffnung, die optional mit einem Entsorgungsband aus Stahl ausgestattet werden kann.
Bohr-, Fräs- und Gewindebohren am Kopf- und am Endteil
Bohreinheit, auf 4 CN-Achsen, die entwickelt wurde, um die Bearbeitung am Kopf- und Fussteil des Profils durchzuführen. Arbeitet zusammen mit dem horizontalen Sägeaggregat mit dem es sich denselben Stützträger teilt. Die Schneid- und Bohrmodule ermöglichen das Entladen des Abfallmaterials in eine entsprechende Öffnung, die optional mit einem Entsorgungsband aus Stahl ausgestattet werden kann.
Stabzuführung
Numerisch gesteuertes Stab-Positioniersystem mit hoher Präzision und Geschwindigkeit. Das System verwendet eine Spannzange zum Klemmen und Bewegen des Profils. Die Positionierung der Zange erfolgt automatisch in der horizontalen und vertikalen Achse. Optional ist auch das Drehen der Greiferzange vollautomatisch möglich. Ein Profilhebesystem ermöglicht während der Beschickung das hauptzeitneutrale Laden, was die Zykluszeit erheblich verkürzt. Das mit Riemen ausgestatteten Lademagazin erlaubt Profile mit einer Länge bis 7,5 m (9,5 m optional) und einem Gewicht bis 120 kg. Verlangt es der Zyklus, dreht ein Aufstellsystem das Profil sowohl in der Lade- als auch in der Entladephase automatisch um 90°.
Hochflexibles Lademagazin FLW
Alternativ zum riemengetriebenen Lademagazin, das 8 Profile (Standard) lädt, ist eine Lösung mit hohem Fassungsvermögen verfügbar, die mittels Transport-Shuttle die volle Ausnutzung der Ladefläche ermöglicht und so die bei maximale Anzahl der Profile erhöht.
Entlademagazin
Geräumiges Riemenmagazin zum Entladen und Lagern der Fertigteile. In drei Ausführungen erhältlich: für eine Länge der bearbeiteten Teile bis 4,0 m und als Alternative bis 7,5 m oder 9,5 m. Vor dem Entlademagazin befindet sich ein System zum Abtransport der Späne und Abschnitte, welches optional mit einem Förderband und einem Hebeband zum Spänebehälter ausgerüstet werden kann. Als Option ist auch ein Förderband für den Abtransport kurzer Stücke erhältlich.
Hochflexibles Entlademagazin HCS
Das Hochleistungsmagazin ist die hochautomatisierte Lösung, welche die bearbeiteten Teile über eine motorisierten Rollenbahn ausrichtet, bevor sie auf das riemengesteuerte Magazin entladen werden. Dabei werden alle Teile des anfänglichen Stabs auf einer einzigen Linie neu positioniert werden. Dieses System ermöglicht es, das gesamte Volumen der im Lademagazin enthaltenen Profile ohne Eingriff seitens des Bedieners aufzunehmen.
Industrieller Drucker mit automatischer Positionierung ALM
Industrieller Drucker als Alternative zu den herkömmlichen manuell bedienten Druckern für die Etikettierung der Stücke. Dank eines kartesischen Systems mit drei Achsen ist er in der Lage, das Etikett automatisch auf 3 Seiten des Profils zu positionieren. Zusammen mit leistungsstarken Lade- und Entlademagazinen ist er die ideale Lösung für eine automatisierte Produktionslinie, welche für längere unbemannte Schichten geeignet ist.