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Emmegi Centre d'usinage de profilé
+Quadra
Centre d'usinage +Quadra comportant jusqu'à 20 axes à CN, réalisé pour effectuer les usinages de coupe, fraisage et perçage y compris en début et en fin sur profilés en aluminium et alliages légers. +QUADRA est une ligne qui peut être configurée avec des solutions modulaires et des ensembles personnalisés pour répondre aux applications les plus courantes dans les secteurs de la menuiserie, de l'architecture et de l'industrie. La structure de la ligne comprend un magasin d'alimentation automatique d'où le profil est prélevé et transféré à la section opérationnelle. Celle-ci abrite les unités dédiées à la coupe et aux usinages, suivies d'un dispositif d'extraction qui dépose les pièces finies dans un magasin d'accumulation. Les trois modules principaux comportent de nombreuses variantes qui modifient l'attitude de la ligne en termes de flexibilité, d'automatisation et de productivité. Le magasin de chargement, conçu pour des profils jusqu'à 7 500 ou 9 500 mm, fonctionne avec un système d'alimentation par poussée assisté par le mouvement d'une pince à positionnement automatique pour serrer et déplacer le profil dans l'unité opérationnelle.
Facts
Nombre d'axes
plus de 20
Matériau
Aluminium
Couper & séparer
Oui / entièrement automatique
Max. X
9500 mm
Max. Y
300 mm
Max. Z
266 mm
Nb. d'outils
6 – 8 (Broches)
Diamètre de la lame
600 + 350 mm
Puissance de la broche
5,6 kW / 7 kW (optionnel)
Unité de fraisage
Le cœur et la valeur de +QUADRA résident dans sa section d'usinage à anneau rotatif, équipée de 4 unités d'usinage pour +Quadra L0 et de 6 ou 8 unités d'usinage pour +Quadra L1 et +Quadra L2, contrôlées et pouvant être interpolées sur 4 axes : X, Y, Z, A (rotation de 360° autour de l'axe de la barre). Les unités d'usinage sont équipées d'électrobroches à haute fréquence avec refroidissement par air, porte-outil ER 32, dont la puissance atteint 5,6 kW en S1. Chaque unité d'usinage peut être équipée d’un système de dégagement de la zone par glissière sur patins à recirculation de billes, permettant d'augmenter la capacité de travail.
Étaux avec cales dynamiques profix (optionnel)
Les étaux sont équipés d'éléments qui sont positionnés par CN pour permettre une prise parfaite de la barre. Grâce à la possibilité de programmer des réglages spécifiques pour une série de profils, la machine reconnaît la section et, en fonction de la géométrie, règle de manière optimale les étaux et leur pression, en limitant le besoin de cales spécifiques. Cette solution permet de réduire les temps de réglage et de gagner ainsi en productivité. La nouvelle logique de gestion multicanal de la machine permet d'optimiser les cycles d'usinage et d'augmenter l'efficacité.
Module de coupe horizontale
Unité de coupe avec avancement horizontal à contrôle numérique, équipée d'une lame de 350 mm et d'un vaste secteur de coupe : de -45° à +45°. Le réglage de l'angle de coupe est entièrement automatique ; le mouvement de l'unité est contrôlé sur 3 axes à CN.
Module de coupe verticale
Unité de coupe descendante sur axe à CN, équipée d'une lame de 600 mm et d'un vaste secteur de coupe : de 0° à 360°. Le réglage des angles de coupe est entièrement automatique et est géré par CN. Le serrage et le déplacement des segments sont obtenus à l'aide de deux groupes d'étaux motorisés sur axes à CN.
Module d'éboutage (optionnel)
Unité d’éboutage dotée d'un groupe de fraises à vitesse de rotation variable jusqu'à 8 000 trs/min. Elle est munie d'un changement rapide du groupe de fraises à commande pneumatique. Elle interagit avec l’unité de coupe horizontale avec laquelle elle partage la poutre de support. Les trois modules de coupe et d’éboutage permettent de décharger les rebuts dans une ouverture, qui peut être équipée, en option, d'un tapis d'évacuation en acier.
Module de perçage, fraisage et taraudage en début et en fin (optionnel)
Unité de perçage sur 4 axes à CN conçue pour les usinages aux extrémités des profils selon n'importe quelle inclinaison. Elle interagit avec l’unité de coupe horizontale avec laquelle elle partage la poutre de support. Les modules de coupe et de perçage permettent de décharger les riblons dans une ouverture spéciale, qui peut être équipée, en option, d'un tapis d'évacuation en acier.
Alimentation barres
Système de positionnement des barres à contrôle numérique, de haute précision et à vitesse élevée. Le système est équipé d'une pince pour le serrage et le transport du profil avec un réglage automatique des positions horizontale et verticale et, en option, une rotation sur deux axes à CN. Un système de levage du profil pendant l'alimentation permet le chargement en temps masqué, ce qui réduit considérablement le temps de cycle. Le magasin de chargement à chenilles permet de charger des profils d'une longueur jusqu'à 7,5 m (9,5 m en option) et d'un poids maximal de 120 kg. Si le cycle l'exige, un système de basculement fait automatiquement pivoter la pièce de 90° au cours de la phase de chargement ou de déchargement.
Magasin de chargement à haute flexibilité FLW (optionnel)
En alternative au magasin de chargement à chenilles qui permet le chargement de 8 profils (standard), une solution à haute capacité est disponible qui, au moyen de navettes de transport, permet l'occupation complète du plan de chargement en maximisant le nombre de profils.
Magasin de déchargement
Magasin à chenilles, de grande capacité et configurable en version bi-zone, pour déchargement et stockage des pièces finies. Disponible en trois versions : pour des longueurs de pièces usinées allant jusqu'à 4,0 m et, alternativement, jusqu'à 7,5 m ou 9,5 m. Le magasin de déchargement est précédé d'un système d'évacuation des chutes et des copeaux pouvant être équipé en option d'un transporteur et d’un tapis de soulèvement vers le sac de collecte.
Magasin de déchargement à haute capacité HCS (optionnel)
Le magasin à haute capacité est la solution hautement automatisée qui, au moyen d'un couloir à rouleaux motorisés, aligne les pièces usinées avant de les décharger sur le magasin à chenilles, en repositionnant toutes les pièces de la barre initiale sur une seule ligne. Ce système permet d'accumuler la totalité du volume de profils sur le magasin de chargement sans intervention de l'opérateur.
Imprimante industrielle avec positionnement automatique ALM (optionnel)
Imprimante industrielle alternative aux imprimantes manuelles traditionnelles pour l'étiquetage des pièces usinées. Grâce à un système cartésien à deux axes, elle est capable de positionner automatiquement l'étiquette sur les 3 côtés du profil. Associée à des magasins de chargement et de déchargement à haute capacité, elle constitue la solution idéale pour une ligne de production automatisée en mesure de fonctionner sans personnel pendant de longues périodes.
PC industriel d’interface homme-machine haute performance
Le PC industriel haute performance améliore considérablement la puissance de calcul du système d'exploitation et la vitesse du logiciel d'application installé. Grâce à ce dispositif, il est possible de réduire les temps de configuration de la machine et de gérer les cycles les plus complexes sans ralentissement.
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