Emmegi Phantomatic M3

Fiche technique Phantomatic M3 Catalogue Phantomatic Série

Centre d'usinage CNC à 3 axes contrôlés avec rotation automatique de l'outil en trois positions fixes, permettant d'usiner 3 faces de la pièce. Il est conçu pour l'usinage de barres ou de pièces en aluminium, PVC, alliages légers en général. Il dispose d'un magasin d'outils manuel à 9 places auquel il est possible d'ajouter un ou deux magasins automatiques à 4 places chacun, qui peuvent être installés des deux côtés de la cabine. Le positionnement du profil est effectué par une butée pneumatique placée à gauche ; le profil est bloqué par 4 étaux solides qui sont automatiquement positionnées par l'axe X. L'installation en option d'une deuxième butée pneumatique sur le côté droit permet d'usiner hors standard des barres de longueur double par rapport au champ d'usinage. Tous les axes à CNC sont absolus et ne demandent pas la mise à zéro lors du redémarrage de la machine. Il dispose également d'un plan d'usinage mobile qui facilite l'opération de chargement et déchargement de la pièce et augmente considérablement la section pouvant être usinée.

Facts

Nombre d'axes

3+1

Matériau

Aluminium, PVC, Acier

Couper & séparer

non disponible

Max. X

3000 mm / 6000 mm (fonction de surlongueur)

Max. Y

250 mm

Max. Z

210 mm

Nb. d'outils

Diamètre de la lame

80 mm

Puissance de la broche

4 kW

Le centre d'usinage de profilés Phantomatic M3 est idéal pour débuter dans l'usinage automatisé de profilés.

Centre d'usinage de barres pour l'usinage sur 3 faces

La broche robuste et rotative s'oriente automatiquement sur la position fixe -90° | 0° | plus 90° et permet ainsi un usinage automatique sur 3 côtés (sans tête angulaire supplémentaire).

Le moteur de broche de 4 KW atteint une vitesse de rotation de 20'000 1/min et permet le taraudage jusqu'à M6 avec mandrin de compensation. Pour les diamètres plus importants, il est possible d'utiliser le fraisage de filets hélicoïdaux. Il est également possible d'effectuer des perçages en aluminium (Alu-drill®) et des fluoperçages dans l'aluminium.

Automatisation dans l'équipement de base

Équipé d'une butée de référence pneumatique à gauche ou, en option, également à droite, d'un positionnement automatique de l'étau avec contrôle des collisions et d'un ou deux magasins d'outils automatiques, pour un usinage entièrement automatique de la pièce. Le pupitre de commande est installé à gauche et dispose d'un écran tactile 15", d'un clavier, d'une souris, d'interfaces pour USB, LAN ou lecteur de codes-barres et sert d'interface ergonomique avec la machine.

De plus, le logiciel de programmation 2D a été revu, bidiCAM est compatible 64 bits et peut être utilisé sur la machine et sur un PC de bureau. (3D en option)

Un centre d'usinage de barres de notre gamme

Le centre d'usinage de barres Phantomatic M3 offre un prix d'entrée très attractif pour des performances de pointe. Vous trouverez ici l'assortiment complet d'Emmegi / TEKNA.

Communiqué de presse sur le centre d'usinage de sabres Phantomatic M3

(Alu-web.de)

L'entreprise italienne Emmegi fabrique des machines d'usinage des métaux depuis les années 60 et est représentée depuis plus de sept ans en Allemagne par Emmegi Deutschland GmbH. Lors du salon fensterbau 2014 à Nuremberg, l'entreprise a présenté deux nouveaux centres d'usinage de barres, la Precision C2 et la Phantomatic M3.

Magasin outils automatique (optionnel)

Le magasin porte-outil standard peut accueillir 9 cônes porte-outils. Manuel et escamotable, il est placé à bord de la machine pour une manipulation aisée par l'opérateur. En option, la machine peut être équipée d'un ou deux magasins automatiques supplémentaires, situés de part et d'autre de la cabine. Chacun d'eux peut accueillir jusqu'à 4 porte-outils avec les outils respectifs, que l'utilisateur peut configurer comme il le souhaite.

Butées pneumatiques

La machine est équipée de butées solides qui permettent de référencer la barre ; l'une est située sur le côté gauche (standard) et l'autre sur le côté droit (en option). Chaque butée, actionnée par un cylindre pneumatique, est de type escamotable et est sélectionnée automatiquement en fonction des usinages à effectuer par le logiciel de la machine. La double butée offre l'avantage de pouvoir repositionner la barre ou le morceau de barre pour exécuter des usinages sur des profilés particulièrement longs.

Électrobroche - M -

L'électrobroche de 4 kW en S1 peut atteindre la vitesse de 20 000 tr/min. Le déplacement de l'électrobroche le long de l'axe A permet d'effectuer les rotations de 0° à 180°, et donc de travailler le profil sur 3 faces sans avoir à le repositionner. Il peut être utilisé sur des profils en aluminium, PVC et alliages légers, et peut également usiner des extrudés en acier d'une épaisseur allant jusqu'à 2 mm.

Étaux

Le logiciel de la machine, en fonction de la longueur de la pièce et des usinages à effectuer, est en mesure de déterminer en toute sécurité la hauteur de positionnement de chaque groupe d'étaux. Le positionneur automatique permet d'accrocher chaque groupe d'étaux et de le déplacer par le déplacement du chariot. Cette opération est effectuée avec une vitesse et une précision maximum, évitant ainsi des temps longs et les risques de collision et facilitant l'utilisation de la machine par des opérateurs moins expérimentés. Le plan d’usinage mobile facilite l’opération de chargement/déchargement de la pièce et augmente considérablement la section usinable.

Interface opérateur

Dans sa nouvelle version, la commande à interface suspendue permet à l’opérateur de voir l’écran à partir de n’importe quelle position, grâce à la possibilité de le faire pivoter sur l’axe vertical. L'interface opérateur dispose d'un écran tactile 15" doté de toutes les connexions USB nécessaires pour se connecter par interface avec le PC et CN. De plus, elle dispose d'un pupitre de commande, d'une souris et d'un clavier et elle est prévue pour la connexion d'un lecteur code-barres et d'un pupitre de commande à distance. Elle est équipée d'une prise USB frontale pour l'échange des données.