Behringer – Série 3D

Description

La série 3D a été développée pour le sciage de plaques d’impression 3D de différentes tailles jusqu’à 1 200 x 1 200 mm. La plus grande précision assure des résultats de coupe optimaux et garantit que ni la plaque de pression ni les composants de pression ne sont endommagés.

 

Scie à ruban horizontale HBE320-523 3D

La solution flexible pour les composants fabriqués de manière additive.

La HBE320-523 3D est conçue pour le sciage de plaques d’impression 3D de différentes tailles jusqu’à 500 x 300 mm. La fabrication individuelle de la plaque de base conformément offre une grande flexibilité lors du sciage de plaques d’impression 3D de différentes tailles et formes. Le système d’arrêt au point zéro aligné sur la plaque de pression simplifie le réglage et réduit les sources d’erreur. La table et le dispositif sont mobiles, cela garantit un chargement facile et une utilisation simple.

Afin d’adapter le système de sciage de manière optimale au processus, Behringer propose différentes options telles que le carter de la machine avec possibilité d’aspiration, une lubrification en quantité minimale ainsi que des possibilités de serrage individuelles selon les besoins du client.

 

Chargement et déchargement faciles

Les temps d’installation sont réduits au minimum, car la HBE320-523 3D est équipée d’un dispositif de serrage des plaques de base imprimées de manière additive. Les plaques d’impression peuvent être facilement insérées dans le dispositif à la main ou à l’aide d’un palan. L’alignement manuel sur la bande n’est pas nécessaire.

 

Options de serrage selon les besoins du client

Le dispositif de fixation de la pièce est équipé en standard d’un modèle de trou spécifique au client. En option, il est également possible d’ajouter des dispositifs de serrage individuels telles que des pinces à levier hydraulique.

 

Boîtier et système d’échappement (en option)

Selon le matériau des composants de l’impression 3D et le lubrifiant utilisé, des poussières ou des vapeurs peuvent être générées et se retrouver dans l’air ambiant. Pour éviter cela, nous recommandons l’utilisation d’une enceinte avec un système d’extraction connecté, qui filtre efficacement les poussières et les aérosols de l’air.

 

Contrôle sensible de la pression de coupe Behringer

augmente les performances de coupe lors du sciage de composants imprimés en 3D, car il adapte automatiquement l’avance de la scie de la machine aux changements de section du matériau. Grâce à la disposition directement à l’arrière du ruban, le système se règle rapidement et précisément.

 

Système de guidage précis dans la conception du portique.

La combinaison d’un cadre de scie stable et peu vibrant et du système de guidage linéaire dans la conception du portique garantit les meilleurs résultats de coupe et une durée de vie maximale.

 

Système d’arrêt au point zéro

Une solution astucieuse pour aligner les plaques imprimées sous la ligne de sciage est le système standard d’arrêt au point zéro. Comme la surface de la plaque sert de référence pour le positionnement, aucun réajustement de la scie n’est nécessaire pour les plaques plus fines.

 

Nettoyage du liquide de refroidissement

Une unité de filtration standard nettoie l’émulsion du liquide de refroidissement des particules et des résidus de poudre qui sont libérés pendant le sciage des composants imprimés. Cela augmente sensiblement la durée de vie du liquide de refroidissement.

 

Système de micro pulvérisation

Selon le matériau des composants imprimés en 3D, le traitement avec un système de lubrification à quantité minimale est nécessaire. Le ruban est constamment mouillé d’huile de coupe par deux buses. Cela garantit une longue durée de vie du ruban et un environnement de travail propre.

 

Brosse à copeaux à entraînement électrique

avec dispositif de changement rapide Behringer pour un changement de brosse sans outil. L’angle de pression spécial protège les dents du ruban.

 

Efficacité énergétique

L’utilisation d’entraînements modernes et d’un système hydraulique spécial permet de réduire la consommation d’énergie d’environ 30 % par rapport à l´ancien modèle.

 

Éléments de guidage du ruban en fonte grise

sont fabriqués par Behringer et permettent d’amortir les vibrations directement à l’interface, augmentant ainsi la durée de vie des outils.

 

 

Scie à ruban verticale LPS-T 3D

Coupes précises pour les composants fabriqués de manière additive.

Le modèle LPS-T 3D de Behringer découpe des composants de plaques d’impression fabriqués de manière additive de différentes tailles jusqu’à 850 x 650 mm (en option jusqu’à 1 200 x 1 200 mm). La fabrication individuelle de la plaque de base conformément aux besoins du client offre une grande flexibilité lors du sciage de plaques d’impression 3D de différentes tailles et formes. Grâce à sa table de support mobile et à son dispositif à commande numérique, même les plaques d’impression 3D lourdes peuvent être facilement chargées et déchargées à l’aide d’un engin de levage.

Afin d’adapter le système de sciage de manière optimale au processus, Behringer propose différentes options telles que le carter de la machine avec possibilité d’aspiration, une lubrification en quantité minimale ainsi que des possibilités de serrage individuelles selon les besoins du client.

 

Chargement et déchargement faciles

Les temps d’installation sont réduits au minimum, car la LPS-T 3D est équipée d’un dispositif à commande numérique pour le serrage des plaques de base imprimées de manière additive. Même les plaques imprimées lourdes peuvent être facilement insérées dans le système par le haut à l’aide d’un dispositif de levage.

 

Enceinte et système d’échappement (en option)

Selon le matériau des composants de l’impression 3D et le lubrifiant utilisé, des poussières ou des vapeurs peuvent être générées et se retrouver dans l’air ambiant. Pour éviter cela, nous recommandons l’utilisation d’une enceinte avec un système d’extraction connecté, qui filtre efficacement les poussières et les aérosols de l’air.

 

Système de micro pulvérisation

Selon le matériau des composants imprimés en 3D, le traitement avec un système de lubrification à quantité minimale est nécessaire. Le ruban est constamment mouillé d’huile de coupe par deux buses. Cela garantit une longue durée du ruban et un environnement de travail propre.

 

Une précision et des performances de coupe inégalées

La grande précision de coupe, la douceur de fonctionnement et la longue durée de vie du ruban sont dues à la conception spéciale, résistante à la torsion, du cadre de scie. Caractéristique unique : l’alimentation de l´avance scie se fait directement sous le point de coupe.

 

Table de support de matériel déplaçable.

Pour faciliter le chargement et le déchargement par grue, la table à matériaux peut être déplacée de dessous l’unité de sciage.

 

Brosses à copeaux duplex entraînées

Elles nettoyent efficacement le ruban et augmentent ainsi la durée de vie de l’outil. Les brosses sont automatiquement ajustées au ruban et assurent une performance de nettoyage constante.

Alignement automatique sur le ruban

Après le serrage de la plaque de pression, l’alignement sur le ruban est entièrement automatique. Après avoir saisi l’épaisseur de la plaque dans la commande, un axe NC positionne le dispositif sur la ligne de sciage.

 

Nettoyage du liquide de refroidissement

Une unité de filtration standard nettoie l’émulsion du liquide de refroidissement des particules et des résidus de poudre qui sont libérés pendant le sciage des composants imprimés. Cela augmente sensiblement la durée de vie du liquide de refroidissement.

 

Système d’alimentation servo avec contrôle de la pression de coupe

L’utilisation du système d’avance servo Behringer permet une évacuation constante des copeaux et une meilleure utilisation des performances des rubans modernes. La réponse rapide à la technologie des capteurs du contrôle de la pression de coupe augmente les performances de coupe lors du sciage de composants imprimés en 3D, car elle adapte automatiquement l’avance de la scie de la machine aux sections transversales changeantes du matériau. Grâce à son emplacement directement sur l’arrière du ruban, le système régule rapidement et précisément.

 

Changement rapide du ruban

garantit des temps de préparation aussi courts que possible. Le ruban peut être amené en position de changement en deux ou trois étapes seulement.

 

Éléments de guidage du ruban en fonte grise

Ils sont fabriqués par Behringer et permettent d’amortir les vibrations directement à l’interface, augmentant ainsi la durée de vie des outils.

 

Compact

Grâce à ses dimensions compactes, elle peut également être installée dans des espaces restreints.