Behringer 3D-Sägemaschinen

Beschreibung

3D Bandsägemaschinen von Behringer

Der 3D-Druck findet zunehmend Anwendung in der modernen Wirtschaft. Die Anwendungen reichen von der Luft- und Raumfahrt und Automobilbranche bis hin zur Medizin und Energiewirtschaft – neben vielen anderen Bereichen, die additive Fertigungsmöglichkeiten für eine Vielzahl von Anforderungen effektiv einsetzen. Kürzere Time-to-Market, geringerer Materialverbrauch und mehr Freiheitsgrade in der Konstruktion sind nur einige der Gründe, warum der 3D-Druck von Metallteilen weitere Verbreitung findet.

Die 3D-Serie wurde zum Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlichen Größen bis 1.200 x 1.200 mm entwickelt. Höchste Präzision sorgt für optimale Schnittergebnisse und garantiert, dass weder die Druckplatte noch die Druckbauteile beschädigt werden.

Um das Sägesystem optimal an den Prozess anzupassen, bietet BEHRINGER verschiedene Optionen wie die Maschinenumhausung mit Absaugmöglichkeit, Minimalmengenschmierung sowie individuelle Spannmöglichkeiten nach Kundenwunsch.

 

Horizontalbandsäge HBE320-523 3D

Die flexible Lösung für additiv gefertigte Bauteile

Die HBE320-523 3D wurde zum Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlichen Grössen bis zu 500 x 300 mm entwickelt. Die individuelle Anfertigung der Grundplatte nach Kundenanforderung bietet eine hohe Flexibilität beim Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlicher Grösse und Form. Das Nullpunkt-Anschlagsystem mit Ausrichtung auf die Druckplatte vereinfacht den Einrichtbetrieb und reduziert Fehlerquellen. Die Vorrichtung ist verfahrbar, wodurch eine einfache Beladung sowie ein einfaches Handling gewährleistet wird.

 

Einfaches Be- und Entladen

Kürzeste Rüstzeiten werden erzielt, da die HBE320-523 3D mit einer Vorrichtung zum Aufspannen von additiv bedruckten Grundplatten ausgestattet ist. Die Druckplatten können einfach von Hand oder mittels Hebezeug in die Vorrichtung eingesetzt werden. Ein manuelles Ausrichten zum Band ist nicht notwendig.

 

Spannmöglichkeiten nach Kundenwunsch

Die Werkstückaufnahme ist serienmässig mit einem kundenspezifischen Lochbild versehen. Optional können auch individuelle Spannmöglichkeiten wie beispielsweise hydraulische Hebelspanner ergänzt werden.

 

Umhausung und Absauganlage (optional)

Abhängig vom Material der 3D Druck Bauteile und des eingesetzten Schmierstoffs können Stäube oder Dämpfe entstehen und in die Umgebungsluft gelangen. Um dies zu verhindern empfiehlt sich der Einsatz einer Umhausung mit angeschlossener Absauganlage, die sowohl Stäube als auch Aerosole effektiv aus der Luft filtert.

 

Feinfühlige BEHRINGER Schnittdruckregelung

erhöht die Schnittleistung beim Sägen von 3D gedruckten Bauteilen, da sie den Sägevorschub der Maschine automatisch an die wechselnden Materialquerschnitte anpasst. Durch die Anordnung direkt am Sägebandrücken regelt das System reaktionsschnell und präzise.

 

Präzises Führungssystem in Portalbauweise

Die Kombination aus stabilem, vibrationsarmem Sägerahmen und dem linearen Führungssystem in Portalbauweise sorgen für beste Trennergebnisse und maximale Gebrauchsdauer.

 

Nullpunkt-Anschlagsystem

Eine pfiffige Lösung zum Ausrichten der bedruckten Platten unter der Sägelinie ist das serienmässige Nullpunkt-Anschlagsystem. Da die Plattenoberfläche als Referenz für die Positionierung dient, ist bei dünner werdenden Platten kein Nachjustieren der Säge erforderlich.

 

Kühlmittelreinigung

Eine serienmässige Filtereinheit reinigt die Kühlemulsion von Partikeln und Pulverresten, die beim Sägen von gedruckten Bauteilen frei werden. Die Einsatzdauer des Kühlmittels wird dadurch spürbar erhöht.

 

Micro-Sprühsystem

Je nach Material der 3D gedruckten Bauteile ist eine Bearbeitung mit Minimalmengenschmiersystem notwendig. Über zwei Düsen wird das Sägeband konstant mit Schneidöl benetzt. Dies garantiert eine hohe Standzeit des Sägebands und eine saubere Arbeitsumgebung.

 

Elektrisch angetriebene Spänebürste

mit Behringer Schnellwechsel-Einrichtung für werkzeuglosen Bürstenwechsel. Durch den besonderen Eingriffswinkel werden die Zähne des Sägebandes geschont.

 

Energieeffizient

Der Einsatz moderner Antriebe und einer speziellen Hydraulik reduziert den Energieverbrauch um ca. 30% zum Vorgängermodell.

 

Bandführende Teile aus Grauguss

sind made by Behringer und sorgen für die Schwingungsdämpfung direkt an der Schnittstelle und damit für eine Erhöhung der Werkzeugstandzeiten.

 

 

 

 

Vertikalbandsäge LPS-T 3D

Präzise Schnitte für additiv gefertigte Bauteile

Die LPS-T 3D wurde zum Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlichen Grössen bis zu 850 x 650 mm (optional bis 1.200 x 1.200 mm) entwickelt. Die individuelle Anfertigung der Grundplatte nach Kundenanforderung bietet eine hohe Flexibilität beim Sägen von 3D-Druckplatten in unterschiedlicher Grösse und Form. Mit ihrem verfahrbaren Auflagetisch und der NC-gesteuerten Vorrichtung können selbst schwere 3D Druckplatten mittels Hebezeug einfach be- und entladen werden.

 

Einfaches Be- und Entladen

Kürzeste Rüstzeiten werden erzielt, da die LPS-T 3D mit einer NC-gesteuerten Vorrichtung zum Aufspannen von additiv bedruckten Grundplatten ausgestattet ist. Auch schwere bedruckte Platten können einfach mittels Hebezeug von oben in die Vorrichtung eingesetzt werden.

 

Umhausung und Absauganlage (optional)

Abhängig vom Material der 3D Druck Bauteile und des eingesetzten Schmierstoffs können Stäube oder Dämpfe entstehen und in die Umgebungsluft gelangen. Um dies zu verhindern empfiehlt sich der Einsatz einer Umhausung mit angeschlossener Absauganlage, die sowohl Stäube als auch Aerosole effektiv aus der Luft filtert.

 

Micro-Sprühsystem

Je nach Material der 3D gedruckten Bauteile ist eine Bearbeitung mit Minimalmengenschmiersystem notwendig. Über zwei Düsen wird das Sägeband konstant mit Schneidöl benetzt. Dies garantiert eine hohe Standzeit des Sägebands und eine saubere Arbeitsumgebung.

 

Unübertroffene Präzision und Schnittleistung

Hohe Schnittgenauigkeit, Laufruhe und lange Bandstandzeiten sind auf die besondere, verwindungssteife Konstruktion des Sägerahmens zurückzuführen. Alleinstellung: Die Krafteinleitung des Sägevorschubs direkt unterhalb der Schnittstelle.

 

Verfahrbarer Materialauflagetisch

Zum einfachen Be- und Entladen mittels Kran kann der Materialtisch unter der Sägeeinheit herausgefahren werden.

 

Angetriebene Duplexspänebürsten

reinigen das Sägeband effektiv und erhöhen damit die Werkzeugstandzeit. Die Bürsten werden automatisch an das Sägeband angestellt und sorgen für eine gleichbleibende Reinigungsleistung.

 

Automatische Ausrichtung zum Sägeband

Nach dem Aufspannen der Druckplatte erfolgt das Ausrichten zum Sägeband vollautomatisch. Nach Eingabe der Plattendicke in der Steuerung positioniert eine NC-Achse die Vorrichtung zur Sägelinie.

 

Kühlmittelreinigung

Eine serienmässige Filtereinheit reinigt die Kühlemulsion von Partikeln und Pulverresten, die beim Sägen von gedruckten Bauteilen frei werden. Die Einsatzdauer des Kühlmittels wird dadurch spürbar erhöht.

 

Servo-Vorschubsystem mit Schnittdruckregelung

Durch den Einsatz des BEHRINGER Servo-Vorschubsystems wird ein konstanter Spanabtrag erzeugt und die Leistungsfähigkeit moderner Sägebänder besser genutzt. Die schnelle Reaktion auf die Sensorik der Schnittdruckregelung erhöht die Schnittleistung beim Sägen von 3D gedruckten Bauteilen, da sie den Sägevorschub der Maschine automatisch an die wechselnden Materialquerschnitte anpasst. Durch die Anordnung direkt am Sägebandrücken regelt das System reaktionsschnell und präzise.

 

Schneller Sägebandwechsel

sorgt für kürzeste Rüstzeiten. In nur zwei bis drei Schritten kann das Sägeband in Wechselposition gebracht werden.

 

Bandführende Teile aus Grauguss

sind made by Behringer und sorgen für die Schwingungsdämpfung direkt an der Schnittstelle und damit für eine Erhöhung der Werkzeugstandzeiten.

 

Kompakt

Durch die kompakten Abmessungen ist sie auch bei beengten Platzverhältnissen aufstellbar.