Emmegi – Precision T2/ T2-E – Doppelgehrungssägen
Hochleistungs-Doppelgehrungssägen mit 3 oder 5 CNC-Achsen für Aluminium, PVC und Leichtmetalllegierungen mit automatisch ausfahrbarem Schneidaggregat und elektronischer Steuerung aller Gehrungen von 45° (innen) bis 15° (aussen) mit einer Genauigkeit von 280 Zwischenpositionen pro Grad.
- Beschreibung
- Downloads
- Videos
- Kontakt / Fragen
Beschreibung
Die Modelle T2 / T2-E sind Doppelgehrungssägen für höchste Ansprüche. Bei der Standardversion erfolgt der Sägeblattvorschub mit einem Paar hydropneumatischer Zylinder. Bei der Version E wird auch dieser Vorschub von einem CNC-Achsenpaar gesteuert, um die Geschwindigkeit und den Ausgangshub der Sägeblätter optimal einzustellen.
Sägeblatt 550 mm. Erhältlich mit Nutzschnitt mit einer Länge von 5 oder 6 m.
Die Precision T2 / T2-E Doppelgehrungssägen sind Teil der neuen Precision Baureihe.
Maximale Geschwindigkeit
Die HS (High-Speed) Version bietet eine höhere Verfahr Geschwindigkeit des beweglichen Kopfes und aufgrund der verbauten Sicherheitstechnik ist ein vollautomatisches Bearbeiten des Profilstabes möglich. Die T2 steht in den Längen 5 und 6m zur Verfügung
Detaills zu den Precision T2 / T2-E Doppelgehrungssägen
Schwenkachsen der Sägeköpfe
Die Neigung eines jeden Kopfs, bis zu 15° nach aussen und 45° nach innen für beide Versionen, Aluminium und PVC, geschieht mit zwei Kreisführungen. Diese sind auf vier Paar Stahlrädchen positioniert . Diese patentierte Lösung ermöglicht, jedes Hindernis aus dem Sägebereich zu entfernen, was die Positionierung und die Blockierung des Profils begünstigt. Ausserdem bietet dies eine höhere Steifigkeit als herkömmliche Systeme. Durch die Positionierung mit dem absoluten Magnetstreifen entfallen die Notwendigkeit der Achsenreferenzfahrt und reduziert die entsprechenden Zykluszeiten.
Neue Touch-Steuerung
Das ergonomische und äusserst hoch entwickelte Bedienpult ist mit einem 10,4”-Touchscreen-Display ausgerüstet und arbeitet mit einer vollständig neu entwickelten Software. Diese beinhaltet viele speziell für diese Maschine entwickelten Funktionen in der Microsoft Windows®-Umgebung. Durch das Erstellen der Schnittlisten wird der laufende Arbeitszyklus optimiert und verringert den Ausschuss und die Dauer der Lade- und Entladephasen der Teile.