Alzmetall Fliessbohrmaschine
AB-FLOW 40 iTRONIC

Die AB-Flow 40 iTronic ist speziell für den Einsatz mit dem Flowdrill-System ausgelegt, ein spanloses Bohrverfahren, bei dem durch Reibung das Material verdrängt wird und so ein verstärkter Wandquerschnitt für belastbare Gewinde in dünnwandigen Werkstoffen entsteht. Die AB-Flow 40 iTronic bietet mit der automatischen Drehzahleinstellung für den Bediener einen besonderen Komfort. Durch die grosse Drehzahlbandbreite kann nahezu jedes Material in jeder Grösse mit den optimalen Bohrparametern bearbeitet werden. Der automatische Spindelvorschub wird über einen elektromagnetischen Knopf im Drehkreuz aktiviert. Dies führt zu ergonomischem Arbeiten und sorgt für präzise sowie gleichmässige Bohrungen. Die diversen Funktionen der iTronic-Steuerung ermöglichen dem Bediener eine effiziente und einfache Arbeitsweise. pische Einsatzbereiche sind Maschinenbau, Präzisionsfertigung sowie die Bearbeitung von Aluminiumprofilen und dünnwandigen Materialien.

Facts

Bohrleistung Stahl

40 mm

Max. Gewinde in Stahl

M30

Säulendurchmesser

145 mm

Ausladung

300 mm

Spindelhub

160 mm

Drehzahl

140 – 4000 min

Vorschub

0,1 – 0,2 – 0,3 – 0,4 mm/U

Fliessbohren

ja

Gewicht

470 kg

Anzeige (Touch / konventionell)

ja

Optionen:

Machen Sie Ihre Bohrmaschine für den Einsatz von Flowdrill-Werkzeugen durch passende Optionen noch Effizienter.

  • Intuitive Gewindeschneidfunktion ab Serie
  • LED-Maschinenleuchte
  • Kühlmittelanlage
  • Bohrtiefen-Feineinstellung und -Festanschlag
  • Technologierechner im Display
  • Maximalbohrtiefen-Anzeige
  • Automatischer Spindelstopp
  • Werkstück- und Spindelstundenzähler

Leistungsstarke Bohrmaschine für das Flowdrill-System

Für die Anwendung des Flowdrill-Systems ist eine hohe Drehzahl bei einem dennoch hohen Drehmoment entscheidend, um die notwendige Reibungswärme zu erzeugen, die das Material verformt. Speziell für diesen Prozess wurde das Antriebskonzept und der Maschinenaufbau der Alzmetall AB-Flow 40 iTronic ausgelegt.

Dabei wird auf das bereits bewährte und sehr langlebige Antriebskonzept mit Kegelscheibensätzen und Riementrieb, auch kombiniert mit 2-Stufenkupplung oder Zahnradgetriebe eingesetzt. Zudem  wirkt dieses Antriebskonzept Stosshemmend und sorgt für eine geräuscharme Umgebung.

Leistungsstarke Bohrmaschine für Flowdrill-System
iTRONIC-Steuerung der Bohrmaschine für Flowdrill-System

iTRONIC Fliessbohrmaschinen mit Touch-Display

Mehrwert der iTRONIC-Bohrmaschinen für das Flowdrill-System durch unterstützende Standardfunktionen

  • Touch-fähiges 5” oder 7” Display mit kratzresistenter Glasoberfläche
  • Integrierte Bohrtiefenanzeige mit Touch-Nullpunktübernahme (Bohrbeginn)
  • Virtuelle Bohrtiefen-Skala Im Display
  • Optimale Lesbarkeit für den Bediener
  • Einfache und einheitliche Bedienerführung durch Piktogramme
  • Integrierter Werkzeugspeicher mit je vier Speicherplätzen
  • Drehzahlanzeige – Istwert

Alzmetall-Grauguss mit hoher Dämpfung

Die Alzmetall-Bohrmaschinen für den Einsatz von Flowdrill-Werkzeugen überzeugen durch eine massive Graugusskonstruktion, die höchste Steifigkeit und aussergewöhnliche Dämpfungseigenschaften garantiert. Ein grossdimensionierter Säulenquerschnitt mit zusätzlichen Verstärkungen sorgt für minimale Aufbäumung und maximale Präzision. Die langlebigen Kernkomponenten aus Grauguss bieten optimale Schwingungsdämpfung und sichern eine konstante Genauigkeit über viele Jahre. Ergänzt wird dies durch eine perfekt ausgelegte Spindel- und Pinolenkonstruktion mit stabiler Lagerung, optimalem Durchmesser und ausgewogenem Führungslängenverhältnis. 

Gusskonstruktion der Bohrmaschine für Flowdrill-System
Automatischer Vorschub mit Magnetkupplung der Bohrmaschine für Flowdrill-System

Automatischer Vorschub mit Magnetkupplung

Der gesteuerte Vorschub optimiert den Spanbildungsprozess und sorgt für einen gleichmässigen Spanabtrag beim Bohren. Der Werkzeugverschleiss an der Bohrmaschine für das Flowdrill-System kann dadurch reduziert und die Oberflächenqualität für ein präzises Gewinde verbessert werden. Zudem erlaubt er dem Bediener, sich auf die Überwachung des Bohrprozesses zu konzentrieren, was zu Zeitersparnis und höherer Sicherheit führt.

Der automatische Vorschub wird ergonomisch über einen Knopf auf dem Drehkreuz zugeschaltet und verfügt über vier Vorschubübersetzungen. Die Zuschaltung des Vorschubs erfolgt anhand einer Magnetkupplung, welche durch erneute Betätigung des Knopfs oder nach Erreichen der Tiefenbegrenzung wieder gelöst wird.

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Joel Bohle

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