Emmegi Centre d'usinage de profilé
Vegamill

Centre d'usinage en continu de profilés Vegamill, doté de 8 à 14 axes CNC. Permet des opérations d'usinage combinées telles que le perçage, le fraisage et la découpe sur des profilés en aluminium et en métaux légers.

Facts

Nombre d'axes

8–14

Matériau

Aluminium

Couper & séparer

Oui

Max. X

2500 mm

Max. Y

240 mm

Max. Z

218 mm

Nb. d'outils

Diamètre de la lame

250 / 400 / 600 mm

Puissance de la broche

8,5 kW

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VEGAMILL

Centre de sciage et d'usinage doté de 14 axes CNC pour des opérations telles que la découpe, le perçage et le fraisage de profilés en aluminium et en métaux légers. Le VEGAMILL se compose de quatre unités principales. Un magasin de chargement automatique équipé d'un convoyeur à courroie pour les profilés d'une longueur maximale de 7 500 mm. Un système d'avance avec préhenseur et convoyeur qui achemine le profilé vers la zone d'usinage avec une grande précision et à grande vitesse. Le réglage de la position horizontale et verticale de la pince s'effectue automatiquement via un système de positionnement électronique sur deux axes commandés. Un groupe de fraisage à 4 axes CN, doté de fonctions de perçage et de fraisage, réalise les opérations de fraisage et de perçage sur les faces supérieures et latérales du profilé ; un deuxième groupe optionnel à 3 axes CN usine la face inférieure. L'unité de sciage, équipée d'une lame de 600 mm, peut réaliser des coupes en biais jusqu'à 22°30' à droite et à gauche, avec la précision et l'efficacité d'un moteur sans balais monté sur un axe de rotation à commande numérique avec bande magnétique absolue. L'unité de déchargement se compose d'un magasin avec dispositif de prélèvement automatique ainsi que d'un système automatique de basculement et de déplacement. Les unités qui composent la VEGAMILL sont protégées et encapsulées de telle sorte qu’aucune barrière de sécurité supplémentaire n’est nécessaire, ce qui confère à ce centre de sciage et d’usinage compacité et flexibilité.

Alimentation barres

Système de positionnement des barres à contrôle numérique, de haute précision et à vitesse élevée. Le système est équipé d'une pince de serrage du profil à réglage manuel de la position ; en option, une gestion automatique de la position horizontale et verticale sur deux axes à CN est possible. Le magasin de chargement à chenilles permet de charger des profils d'une longueur jusqu'à 7,5 m. Le mouvement est transmis par une crémaillère, au moyen d'un réducteur à faible jeu pour maintenir les hauts standards de précision garantis par le CN. L'alimentateur glisse sur des barres cimentées et trempées, au moyen de manchons à billes. La protection intégrale du chariot de positionnement du profil assure un maximum de sécurité en limitant la surface occupée par la machine au profit d'un espace plus important dans l'atelier.

Unité de fraisage inférieure

La machine est équipée d'une unité de fraisage en option qui permet d'usiner la face inférieure du profilé. Grâce à cette solution, la machine effectue des opérations d'usinage sur toutes les faces du profilé et permet de gérer l'ensemble du processus de découpe et d'usinage, depuis la pièce brute jusqu'à la pièce finie.

Unité de coupe

L'unité de sciage, équipée d'une lame de scie sortant vers l'avant, est optimisée pour l'usinage de profilés de petite section, destinés à la production en série de petits composants tels que des ferrures, des charnières, des étriers et des cornières, qui nécessitent une ou deux opérations d'usinage. Afin de réduire la perte de matière due à la lame de scie, il est possible d’utiliser des lames d’un diamètre compris entre 250 mm et 400 mm avec une épaisseur minimale réduite.

Pour les applications sur des profilés plus grands et la fabrication de pièces adaptées à d’autres utilisations, un groupe de sciage CNC avec réglage de l’angle est disponible ; celui-ci peut être incliné des deux côtés jusqu’à 22° 30′ et dispose d’une lame de scie de 600 mm de diamètre qui permet de scier des profilés de grande section avec des coupes en angle et des coupes spéciales.

Cabine de protection intégrale

La cabine de protection intégrale a été conçue pour associer un maximum de fonctionnalité, accessibilité, insonorisation et luminosité aux exigences de sécurité et d'ergonomie. La conception raffinée et innovante rend la machine unique et hors pair. Les grands vitrages permettent à l'opérateur de contrôler l'exécution des usinages avec facilité et en toute sécurité. La cabine dispose d'un accès très large avec une porte à double vantail qui abrite des LEDs fonctionnelles pour la communication avec l'opérateur.

Système d'extraction de la pièce usinée

Vegamill peut être équipée de deux systèmes d'extraction de la pièce usinée. Le premier consiste en un tapis convoyeur qui extrait les pièces usinées et découpées en les déposant dans un récipient de collecte. Le tapis est dimensionné pour garantir l'évacuation des petits composants typiques du fonctionnement de cette machine. Le second comprend une table de déchargement avec extracteur disposant d'une pince CN qui permet le déchargement de pièces plus grandes, jusqu'à 2.500 mm de longueur. Le magasin de déchargement gère l'accumulation des pièces finies, tandis qu’un capteur, chargé de détecter le remplissage du magasin, préside au bon fonctionnement du système. Ce système, combiné à l'unité de coupe inclinable, permet l'usinage de grands profils pour des applications dans de nombreux secteurs différents.

Imprimante d'étiquettes (optionnel)

L'imprimante industrielle d'étiquettes permet d'identifier chaque profil coupé avec les caractéristiques d'identification de la liste de coupe. En outre, l'impression du code à barres permet d'identifier facilement le profil lui-même, ce qui est particulièrement utile pour les étapes d’usinage ultérieures sur les centres d'usinage ou les chaînes de montage assisté.