Emmegi – Satellite XTE – Centre d’usinage de profilés

Description

Centre d’usinage de profilés de la nouvelle génération

Centre d’usinage CN à 5 axes doté d’un portique mobile et conçu pour le fraisage, perçage, taraudage et la coupe, de barres de grosse taille en aluminium, PVC, alliages légers et acier. La section mobile de la machine est constituée d’un portique pourvu d’une motorisation à crémaillère de précision.

L’électrobroche de puissance élevée (15 kW en S1) et son porte-outil HSK-63F permettent d’exécuter des usinages, même difficiles, avec d’excellents résultats au niveau de la précision et de la rapidité.

La nouvelle cabine de protection locale a été conçue pour offrir le maximum d’efficacité, accessibilité, insonorisation et luminosité tout en se conformant aux exigences de sécurité et ergonomie. L’opérateur dispose d’amples surfaces vitrées pour contrôler les exécutions des usinages et, grâce au système d’ouverture complète de la cabine en deux pièces séparées, d’un accès aisé pendant les étapes de nettoyage et entretien. L’intérieur de la cabine prévoit l’isolation totale de la zone d’usinage des autres sections du magasin porte-outils et des autres accessoires en dotation avec le chariot, en assurant la collecte optimale du copeau vers le
tapis convoyeur et, en option, l’aspiration dédiée des fumées d’usinage.

Le magasin outils à 24 postes, logé dans le portique mobile, est doté d’un système avec bras échangeur en mesure de réduire de manière remarquable les temps de changement de l’outil. Une lame de 500 mm est logée à part dans un magasin dédié.

SATELLITE XTE prévoit de nouveaux étaux motorisés qui, en mode pendulaire, se positionnent de manière autonome et en temps masqué aux procédés d’usinage du mandrin dans la capacité d’usinage opposée. Les étaux, robustes et à encombrement réduit, peuvent être aisément configurés sans utiliser d’outils pour les réglages géométriques. Les nouvelles butées permettent la couverture totale de la capacité d’usinage et elles désengagent la zone en cas d’usinage sur les extrémités du profil.

Tous les axes à CNC sont absolus et ne demandent pas la mise à zéro lors du redémarrage de la machine.

Cabine

La nouvelle cabine de protection locale a été conçue pour associer un maximum de fonctionnalité, accessibilité, insonorisation et luminosité aux exigences de sécurité et d’ergonomie. L’opérateur bénéficie de grands vitrages pour contrôler l’exécution des usinages et, grâce au système d’ouverture totale de la cabine en deux parties distinctes, il peut accéder facilement à la machine pour son nettoyage et son entretien. L’intérieur de la cabine permet de séparer totalement la zone d’usinage des parties restantes du magasin d’outils et des autres accessoires fournis sur le chariot, ce qui garantit une aspiration maximale des copeuax vers le ruban transporteur et, en  option, l’aspiration dédiée des fumées d’usinage.

Magasin de lame

La lame, de 500 mm de diamètre maximum, est logée dans un magasin spécial, à l’écart des autres outils.

Coupe et séparation (optional)

La fonction de coupe et de séparation en option permet d’obtenir, à partir d’une même barre, plusieurs profilés usinés et séparés, en évitant le sciage préventif des chutes récupérables. La grande capacité de coupe de la lame permet d’effectuer des coupes de séparation sur des profilés de grandes dimensions. La machine peut être équipée d’une imprimante d’étiquettes, pour optimiser la gestion des profilés dans les phases suivantes.

Magasin porte-outils

Le magasin porte-outils à 24 postes est directement monté sur le chariot de la machine; sa position arrière, dans une zone spécifique, garantit une protection maximale contre les copeaux d’usinage. Le magasin à couronne d’orientation assure une fiabilité maximale, un fonctionnement silencieux et l’optimisation du cycle de changement d’outil grâce également à un système avec bras échangeur.

Etaux motorisés

Le groupe étaux garantit un blocage rapide et sûr des profilés de grades dimensions et n’a pas besoin d’outils pour ses réglages géométriques. Chaque groupe coulisse sur le plan de la machine par le biais de guides linéaires. Les étaux motorisés ont chacun leur moteur permettant un positionnement autonome dans le champ d’usinage. En mode pendulaire dynamique, la CNC gère simulitanément le déplacement des étaux et du portique mobile dans les deux champs d’usinage distincts, ce qui permet une augmentation significative de la productivité. L’utilisation d’axes de référence absolus réduit le temps nécessaire à l’initialisation de la machine à chaque redémarrage. 

Des autres centres d’usinage de profilés hier.

Fiche technique Emmegi Satellite_XTE.FR (.pdf)

Catalogue Emmegi Satellite XTE – FR (.pdf)